Сначала поговорим о пороках тканей, которые желательно знать при покупке ткани для обивки мебели. Итак, на что надо обратить внимание. Близны — на ткани этот вид порока имеет вид узкой полосы со светлым или темным фоном в зависимости от того, какого цвета основные нити расположены рядом с отсутствующими нитями.
Недоработка основных нитей (жаккардовая машина строчит) — этот вид порока характеризуется следующим признаком: на определенной длине ткани отдельные нити основы не переплетаются с утком, в результате чего часть основных нитей свободно лежит над полотном. Недоработка основных нитей наблюдается как с лица, так и с изнанки.
Ровные и тонкие нити в основе — из-за пропуска в ткань ровной или тонкой нити получается заметная полоса вдоль полотна. Этот порок объясняется неудовлетворительной работой простильщицы, крутильщицы, мотальщицы или сноваля. При обнаружении указанного порока ткач должен был удалить эту нить и завести другую, запасную, правильного номера.
Подплетина — при обрыве основной нити, в случае наличия длинных концов при вязке узла, при выходе нитей с бобин или при попадании в зев станка посторонних предметов оборванные нити заплетаются с соседними, в результате чего нарушается переплетение и часть основы не зарабатывается. Подплетины — это один из самых грубых пороков. В гобеленовых тканях такие пороки совершенно недопустимы.
Пролеты — порок, при котором на части или по всей ширине ткани Отсутствует уточная нить, вследствие чего нарушается рисунок переплетения ткани по утку.
Недосека (недобой) — вследствие отсутствия нескольких уточных, нитей поперек ткани образована полоса, сработанная по утку реже, чем это полагается по расчету. Неподработка уточных нитей (отшибает картон) — на лицевой стороне ткани расположены непереплетающиеся уточные нити.
Дробит машина — темные пятна или точки на полотне, образующиеся вследствие нарушения переплетения утка с основой. Прокат — на определенных участках ткани резко меняется тон узора, при этом ткань по утку становится реже.
Редочъ — порок, при котором плотность по утку меньше, чем предусмотрено расчетом. Забоина — поперек ткани образована полоса, имеющая плотность по утку больше, чем полагается по расчету, в результате чего меняется форма узора и внешний вид ткани.
Заработка утка — пониженный номер количества уточин на единицу длины ткани соответствует расчету, но заполнение ткани завышено и создает эффект в виде забоины. Слет утка — на полотне образованы уточные петли и сукрутины, которые всерьез портят внешний вид ткани.
Поднырки в краях — уточная нить в краях не переплетается с основной.Слабины и натяжки основных нитей — волнистая полоса, которая заканчивается морщинами и впадинами. Узкое полотно — ширина полотна уже нормальной на 1 см и более, при этом ткань считается порочной.
Разрыв полотна — нарушения целостности ткани при небрежной работе ткача или технических неполадках ткацкого оборудования. Неровный бой — образование на полотне чередующихся более плотных и более редких полос по утку по всей ширине ткани. Этот порок искажает узор ткани: где ткань плотнее, там узор сплюснутый, и, наоборот, где ткань реже, там узор вытянутый.
Парочки — это полосы, идущие вдоль основы. Неравномерная плотность — отклонения от допускаемой плотности по утку в куске ткани.
Сбитый рисунок — по утку по всей ширине ткани нарушен рисунок переплетения, в результате чего искажена форма узора или сочетание цветов узора и фона.Плохая кромка — петлистые края; узкая или широкая кромка; отдельные нити основы при работе на станке заведены жгутом и в ткани выступают на поверхность кромки; или уточные нити выступают по всей ширине кромки над основными, не переплетаясь с ними (поднырки).
Разный номер утка — при выработке ткани номер утка не соответствует расчетному, в то время как последовательность чередования утка по цвету сохраняется. В результате этих нарушений на полотне изменяется рельефность узора, а внешний вид ткани портится.
Разнооттеночностъ по основе или по утку — на ткани видны разные оттенки поперек или вдоль полотна. В гобеленовых тканях никакие оттенки, даже самые незначительные, не допускаются.
Характерный дефект мебельной ткани — образование в процессе эксплуатации на поверхности ткани закатанных волокон — пиллинг (от английского слова pill — шарик, узелок). Размеры и форма этих узелков различны. Появление пиллинга объясняется следующим: в процессе эксплуатации мебели гладкие и эластичные синтетические волокна под давлением выскальзывают из пряжи и пробиваются на поверхность ткани, концы этих волокон при трении спутываются, образуя прочные шарики — узлы. Замечено, что более интенсивно пиллинг наблюдается не в местах, подвергающихся сильному трению (где тело человека постоянно контактирует с опорной поверхностью мягкой мебели), а в местах слабого, но постоянного трения (например на спинке кресла).
Более подвержены пиллингу ткани, содержащие полиамидные и полиэфирные волокна, а также ткани со слабым сжатием волокна в пряже. В свою очередь, степень сжатия волокна зависит от длины и толщины волокон, вида крутки пряжи и коэффициента заполнения ткани.
Перечисленные пороки ткани обнаруживаются при внешнем осмотре, это пороки внешнего вида. При выборе обивочной ткани ее внешнего осмотра недостаточно. Очень большое значение придается физико-механическим свойствам тканей. На предприятиях для оценки этих свойств ткани подвергают испытаниям. Виды испытаний и критерии оценки устанавливаются с учетом дефектов, которые чаще всего встречаются. Суть специальных испытаний заключается в воспроизведении характера разрушений, наблюдаемых в процессе эксплуатации. Идеальным является точное воспроизведение режима эксплуатации. Однако такое испытание нереально, если учитывать необходимость быстрого получения результатов. Поэтому применяют более жесткие режимы нагрузок по сравнению с эксплуатационными.
Дефекты, снижающие качество тканей, делят на две группы. В первую входят дефекты, которые характеризуются прочностными показателями (растяжение, разрыв, удлинение), во вторую — дефекты, характеризующие работоспособность тканей в процессе эксплуатации (истираемость, сминаемость, растяжение при длительном воздействии нагрузок, загрязняемость, светостойкость).
Ухудшение внешнего вида тканей, которыми обивается мебель, — обычно результат воздействия на ткань в период эксплуатации нагрузки, сочетающей растяжение ткани с истиранием.
Кроме того, в процессе эксплуатации ткань загрязняется, что также снижает ее прочность. Кстати, грязь может снижать стойкость ткани на истирание до 30%.Стандартные испытания не всегда позволяют выявить действительную работоспособность ткани в условиях эксплуатации, для этого необходимо провести анализ всех свойств ткани. Простейший пример: традиционные мебельные ткани довольно точно характеризуются удлинением по основе и утку, т. е. норма этого удлинения установлена. Однако появление трикотажных полотен для обивки мебели потребовало определения их упругого удлинения при многократном действии нагрузок. Применение синтетических волокон, делающих ткань в отдельных случаях жесткой и плохо драпируемой, потребовало введения показателя жесткости и т. п.
Были случаи, когда ткани отвечали всем эстетическим требованиям, имели достаточно высокие физико-механические показатели, однако в процессе изготовления чехлов (или наволочек) из этой ткани синтетическая нить, входящая в состав ткани, оплавлялась и налипала наиголку швейной машины.
Эти примеры говорят о том, что при использовании новых видов тканей, особенно с применением синтетических волокон или нетканого полотна, необходимо оценить их технологичность и возможность использования при обивке на существующем оборудовании.
Итак, для оценки качества мебельных тканей служат следующие основные показатели: прочность на разрыв; растяжимость при разрыве; растяжимость при нагрузке, соответствующей стандартной прочности на разрыв; стойкость к истиранию; стойкость к раздвигаемости нитей; электризуемость (для мебельных тканей с применением химических волокон).
Домашнему мастеру, решившему поменять облицовочную ткань, нет необходимости проводить испытания материала. Будем исходить из предположения, что при производстве мебельной ткани, которую мы видим на рынке, учтены технологические требования к этому ассортименту. Нам остается только до покупки внимательно осмотреть ткань на предмет наличия пороков, описанных выше.